近期，波紋管膨脹節(jié)和補償器行業(yè)用如800、825、625、254SMO等進(jìn)口材料不斷到貨且交付客戶，成為近兩月銷售的“明星”材料。
今天，我們就來聊一聊波紋管膨脹節(jié)和補償器失效原因及其選材重要性。
 
（一）波紋管│膨脹節(jié)│補償器失效原因
波紋管膨脹節(jié)之所以在許多行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，除了考慮良好的補償能力，可靠性更是波紋管補償器膨脹節(jié)的關(guān)鍵。可靠性是通過設(shè)計、制造等多個環(huán)節(jié)來保證的，任何一個環(huán)節(jié)的疏忽都會導(dǎo)致補償器壽命的降低甚至失效。
大多數(shù)波紋管膨脹節(jié)生產(chǎn)企業(yè)對波紋管膨脹節(jié)失效原因分析發(fā)現(xiàn)，在運行期間的失效主要表現(xiàn)為腐蝕泄漏和失穩(wěn)變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發(fā)現(xiàn)，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應(yīng)力腐蝕開裂，其中氯離子應(yīng)力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。因此，正確地選擇波紋管制作材料和結(jié)構(gòu)、合理設(shè)計波形參數(shù)和疲勞壽命、保證安裝質(zhì)量等措施，能大大提高波紋管補償器膨脹節(jié)的安全可靠性。
設(shè)計上，應(yīng)該考慮波紋管的穩(wěn)定性，預(yù)防波紋管失穩(wěn)。資料顯示，波紋管的補償量取決于其疲勞壽命，疲勞壽命越高，波紋管單波補償量越小。為了降低成本，提高單波補償量，許用疲勞壽命越低，由位移引起的波紋管子午向彎曲應(yīng)力越大，綜合應(yīng)力越高，大大降低了波紋管的穩(wěn)定性。當(dāng)波紋管設(shè)計的許用壽命較低時，不僅其子午向綜合應(yīng)力較高，環(huán)向應(yīng)力也比較高，使波紋管局部很快進(jìn)入塑性變形，導(dǎo)致波紋管失穩(wěn)引起失效。
除設(shè)計外，波紋管的材料選擇也相當(dāng)關(guān)鍵。對用于波紋管的選材，除應(yīng)考慮工作介質(zhì)、工作溫度和外部環(huán)境外，還應(yīng)考慮應(yīng)力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，并在此基礎(chǔ)上結(jié)合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優(yōu)選出滿足工況條件、實用的波紋管制作材料。
 
（二）波紋管│膨脹節(jié)│補償器金屬材料需滿足的四大條件
專家建議，選用波紋管膨脹節(jié)和補償器用金屬材料應(yīng)滿足下列條件：
（1）良好的塑性，便于波紋管的加工成形，且能通過隨后的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。
（2）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。
（3）良好的焊接性能，滿足波紋管在制作過程中的焊接工藝要求。
（4）良好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環(huán)境下工作要求。